(2)产品全过程

2018-12-11 04:28

产品研发结束后,其相应的数据在试验或者生产过程中,会由于产品设计的更改,为满足生产工艺、生产过程的需求以及客户的临时要求而发生更改,更改的对象可能是单个产品,也可能是一系列的产品。一旦产品发生变更,技术人员需在产品数据管理中完成整个变更过程。工程变更的流程由四部分组成,分别为工程变更问题的提出、工程变更申请、工程变更执行以及工程变更的影响。工程变更的开展还需继续更改发现的问题、更改落实和更改告知,为工程变更的开展提供可靠的保障。工程更改的方式由以往先审批更改通知单再更改转变为只需对验证更改方案,在更改通过的过程中需统计产品数量和实施日期。此外,更改通知单和图纸需同时审批,确保流程的合理性和规范性。

现阶段,产品数据管理系统的使用在工程机械中已较为普遍,通常为企业统一建立标准件库和外购件库,各分子公司具备独立的产品库、通用件库和与其他公司能共享的外购件库,通过此类结构设置来提高生产效率,并且不会出现一码多物的现象。产品数据管理系统的工作流程:(1)产品数据生命周期。产品生命周期即产品从产生到报废的全程,其主要包括:①产品数据的各种状态,如设计状态、校对状态、审批状态、下发状态、生产状态、变更状态和废弃状态等。②各状态之间的序列关系。(2)任务。任务是将活动实例化,即活动实例的输入对象,等待活动实例来处理。(3)过程即数据对象在产品生命周期中进行状态转换的过程中对应的操作或处理的规则集合。过程是工作流程构建中的一项基本单元。

产品数据管理(pdm)是一项一体化管理的技术,其管理的内容包括两项:(1)管理产品的全部信息,如零配件信息、相关配置信息、文档信息、cad文件信息、产品构造信息以及应用权限信息等。(2)产品全过程,如过程定义和过程管理等。通过落实产品数据管理后,有利于提升企业产品的生产效率以及保障产品的安全生产周期。同时,通过提高相关资料数据(如图纸、文档等)的利用率,将生产流程规范化,提升企业整体的管理水平。产品数据管理是否合理有效直接影响到机械行业的正常发展,对提升企业市场竞争力有着关键性的作用。产品数据管理始于上世纪70年代,随着计算机辅助设计和辅助制造的出现,cad和cam等新技术逐渐出现在机械行业的产品设计与生产过程中。随着新技术的出现,机械行业的市场竞争力也不断加大。然而,虽然现有的计算机辅助技术已被熟练掌握,但由于信息数据的过于分散,致使产品数据被存放于企业的信息档案室内,无法实现产品数据的资源共享。产品数据管理存在的问题如下。cad图纸文档与数据的保存较为分散,设计人员之间的信息无法实现共享,使在设计过程中图纸资料查询难度较大。此外,数据的统一性较差,资料的安全管理难度较大,产品的研发数据的管理模式为人工管理,由于研发数据的手动更改方式,严重影响到了技术资料的准确性,加大了统一管理的难度。设计过程和变更文件的审批与更改全程采用手工的方式,纸质文件流转的方式存在耗时长和易遗漏等问题,在一定程度上增加了审批与更改的时间,并降低了审批更改的规范性与准确性。产品设计的相关技术资料主要由主管设计人员负责,产品管理集成平台的缺失,致使相关技术文件的查询难度加大,新型产品的研发难度增大。新型产品的研发设计过程中,项目实施进度的安排全凭个人经验,粗放型的项目管理组织,使得项目实施进度控制难度加大,极易出现等工和怠工的现象。在设计过程中,一旦计划产生更改,则无法在第一时间通知相关设计人员以及更换所需的研发资源,继而影响产品研发的计划进度。利用人工通过纸质或重复输入的方式来进行生产系统与采购供应系统资料的查询与录入,使信息传递的效率低下,数据的同步性交差,其对应的准确率和可靠性也难以掌控,使得产品数据管理效率低下。