第五

2019-12-10 10:36

第一,决策环节。精细化工生产企业要有效的控制成本,在决策时要考虑到自身的特点,在化工园区选择厂址,考虑地址对客户和供应商的影响;考虑土地成本、地税政策以及人才引进政策;考虑设备的选择及项目对环保与安全的影响。这些内容都是企业成本的重要组成部分,直接影响到成本的合理化与科学化。第二,设计环节。精细化工生产企业在设计环节,要优化设计方案,对建设项目进行全面规划,运用各种指标对建筑空间和总平面图进行设计和分析,严格规划项目工艺,从源头上解决环保与安全的问题,运用先进工艺和先进设备才能进行绿色生产,才能增强产品经济性、合理性、实用性。第三,采购环节。企业建立起完善的供应商评估和准入制度,运用集中采购、货比三家、招投标、协议采购、价格谈判等方式,要及时、准确的了解市场信息以减少采购成本。在采购易制毒、剧毒、危险化学品时,要特别重视运输的成本与风险。第四,生产环节。精细化工生产企业在控制生产成本时,要求财务人员了解生产过程,分析物料周转、劳动效率、设备利用率、设备维修费等具体情况,对比分析生产部门的实际消耗与技术部门的理论消耗之间的差距,根据不同时期的成本资料开展动态分析,寻找成本动因,以增强企业成本管理的效率和质量。第五,销售环节。因为精细化工生产企业的产品具有价值高、单品种产量少、品种多的特点,很多化学品都是按照客户要求实施定量生产,企业在接受订单时,要考虑生产数量,少生产会出现完不成订单的现象,需要二次采购与生产而提高产品成本;多生产会导致产品积压,而积压的产品不知道何时可以销售出去。所以企业在接订单时,销售、采购、生产、财务部门要共同对其需要量进行判断。

全面成本控制是将全过程与全员控制相结合,一方面成本控制要激发出所有职工控制成本的主动性,鼓励和引导职工参与控制成本的工作,要求时时、事事、人人都要根据成本目标、预算、标准、定额开展成本控制。激发全体职工的积极性是减少成本的重点。另一方面,精细化工生产企业成本控制要体现在成本形成的所有过程中,不但要控制费用支出,还要建立起完善的成本控制系统,严格控制影响成本的全部因素。第二,成本控制的全局原则。成本控制不能单纯追求减少成本而忽视产品质量、环保与安全。假如成本控制难以满足以上要求,即使实际成本支出没有高于成本目标,也不能认为其达到了控制成本的要求。

第一,精细化工生产企业要建立起作业中心,分析作业链条的各个环节,对主要作业与作业中心进行确认。作业中心是精细化工企业生产程序的组成部门,按照作业中心汇集和披露的成本信息,能够更好的实现合理考核绩效和有效控制作业。第二,合理归类、分配资源。对精细化工生产企业的资源予以归类,将有限资源合理分配给每项作业。化工企业生产活动会消耗作业,进而消耗资源,但精细化工企业的资源是有限的,因此要控制作业成本就要重视资源分类。要建立资源库,按照需要进行分配,同时要跟踪各种作业消耗资源过程中获得的顾客价值,开展动态分析,以达到降低消耗的目的。第三,发掘成本动因。精细化工生产企业要深度挖掘成本动因,不能再运用传统的分析方式,而要基于战略目标采取更加宽广的形式开展分析,同时将成本动因当作标准,把不同成本汇集到一起而形成终极产品。在实际工作中要提高成本动因的管理和控制水平,要改造和优化生产与销售、开发与设计等作业链。第四、重视业绩评价。强化业绩评价是以完善的评价体系为基础的,提高作业成本控制,需要建立健全责任会计制度,将划分责任中心和确立作业中心衔接起来,进一步明确权限范围和经济责任。

第一,成本控制是精细化工生产企业实施成本管理的方式。成本管理的内容包括企业经营活动的成本预测、计划、决策、控制、分析、核算等,而预测、计划、决策成本是企业开展成本控制的前提,成本核算是企业控制成本的重要方式。所以成本控制要管理所有影响成本的因素,并将控制体现在产品设计、生产与销售的全过程中。企业强调核算与控制成本,能够进一步实现企业现代化管理的策略。第二,成本控制是精细化工企业增强竞争力的方式。大部分企业已经认识到,服务和产品能否适应市场需要是企业获得发展的重要武器。所以对精细化工生产企业而言,其服务、产品及生产过程如果可以满足环境管理的相关要求,就能够增强其服务与产品的销售量和销售范围,这是增强企业竞争力、减少环境风险的方式之一。第三,环境成本是现在精细化工生产企业一定要考虑的问题。虽然化工行业是我国发展经济的重要产业,但随着更加严格的环保要求,和逐步完善的与环境相关的法律体系,精细化工生产企业会不断提高环境成本。如日本对企业披露环境成本就提出可核实性、可比性、可解理性、可靠性、相关性等质量要求,特别强调要运用专门的报告与核算进行披露。我国精细化工企业实施环境成本控制已经迫在眉睫。